中新網(wǎng)10月31日電(記者 李淑國)記者日前在安徽豐原集團發(fā)現(xiàn)，該集團走清潔生產(chǎn)、綜合利用之路，做到“吃干榨盡”的生產(chǎn)模式，堪稱國家極力倡導的“節(jié)約型企業(yè)”發(fā)展模式的典范。

　　據(jù)介紹，安徽豐原集團是一家以農(nóng)產(chǎn)品精深加工、制藥、新型能源、生物新材料為主的大型化工企業(yè)，其產(chǎn)業(yè)涉及生化、藥業(yè)、油脂、食品等領域，終端產(chǎn)品有檸檬酸及鹽類酯類、氨基酸類、淀粉糖、食用酒精和燃料酒精、L—乳酸及其衍生物、乙烯及其衍生物、各類藥品、食品等。

　　仔細考察豐原集團的產(chǎn)業(yè)鏈，可以發(fā)現(xiàn)，每一大類產(chǎn)品都是一個近乎封閉的圓環(huán)———從玉米出發(fā)，經(jīng)過預處理，再經(jīng)過生物發(fā)酵、化學分離等技術工序，最終生成可再生的資源。簡而話之就是一切產(chǎn)品源于大地，經(jīng)過人類消費后，最終又回歸于大地。

　　豐原目前重點發(fā)展石油替代產(chǎn)品，包括燃料乙醇、生物乙烯及其衍生物、L—乳酸及其衍生物，都能有效的替代石油資源，減少因使用石油資源而造成的環(huán)境污染。豐原燃料酒精是國際批準的四家十點生產(chǎn)企業(yè)之一，主要負責安徽市場的燃料乙醇供應。燃料乙醇加入汽油作為發(fā)動機燃料，減少了汽油燃燒過程中形成的大氣污染，減少了對地下水源的污染；減少了汽油用量，有效地緩解了石油資源短缺問題。

　　豐原擁有國內(nèi)唯一一條以生物質(zhì)為原料生產(chǎn)生物乙烯的生產(chǎn)裝置，利用生物乙烯這個平臺產(chǎn)品，還可向下延伸，生產(chǎn)出許多石油化工產(chǎn)品，不消耗石油資源，不增加空氣中二氧化碳的排放量。專家認為，豐原集團把產(chǎn)業(yè)鏈“環(huán)”起來，就有了循環(huán)經(jīng)濟的特質(zhì)，再加上其產(chǎn)品原料和終端產(chǎn)品都是可再生的，豐原已經(jīng)具備了循環(huán)經(jīng)濟的雛形。

　　化工行業(yè)是一個排放較多的行業(yè)，隨著生產(chǎn)流程的推進，廢水、廢氣和各種廢棄物大量排出，所以，把廢水、廢氣的處理和各種廢棄物的回用與產(chǎn)業(yè)鏈調(diào)整結(jié)合起來，既是踐行“減量化、再利用、資源化”原則、把節(jié)約“融”進產(chǎn)業(yè)鏈的重要環(huán)節(jié)，更是化工行業(yè)建設節(jié)約型社會的重要途徑。

　　在豐原，除了每一大類產(chǎn)品的生產(chǎn)流程都構(gòu)成了一個封閉的圓環(huán)之外，他們還將各種廢棄物的處理、回用、節(jié)約與產(chǎn)業(yè)鏈“融”起來，再疊加成一個個圓環(huán)，在產(chǎn)業(yè)鏈上實現(xiàn)“吃干榨盡”。

　　豐原一直注重上游發(fā)酵技術和下游提取技術的提高，從源頭上減少污染物的產(chǎn)生。豐原目前掌握了世界先進的膜分離、色譜分離、萃取分離等技術，降這些分離技術應用與生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品提取，減少了輔料的使用量，產(chǎn)品質(zhì)量得以提高、成本下降、污染物濃度下降。同時還減少了傳統(tǒng)提取工藝加入化學輔料而造成的二次污染。

　　水資源利用和廢水處理是豐原把節(jié)約“融”進產(chǎn)業(yè)鏈的典型案例。豐原目前已形成180萬噸玉米深加工能力，每天用水量高達160萬噸，但由于95%左右的水都實現(xiàn)了循環(huán)使用或套用，豐原每天的實際耗水量不足8萬噸。 廢水處理是豐原變廢為寶的過程。豐原集團共有三個環(huán)保處理廠，總投資2.87億元。

　　豐原在生產(chǎn)過程中做到“綜合利用”、“循環(huán)使用”、“吃干榨盡”。目前，豐原利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“廢物”生產(chǎn)出了四種副產(chǎn)品和五種環(huán)保產(chǎn)品，效益客觀：

　　利用有機酸和酒精廢水每天生產(chǎn)出30多噸飼料酵母，用作飼料；利用有機酸和酒精廢水每天生產(chǎn)出35萬沼氣，可滿足蚌埠市百萬人口的城市居民生活使用；利用氨基酸廢水每天生產(chǎn)出來200噸的硫酸氨化肥供本市周邊的農(nóng)業(yè)地區(qū)使用；利用氨基酸廢水每天生產(chǎn)出150多噸的有機復合肥，供本市周邊農(nóng)業(yè)地區(qū)使用；利用氨基酸發(fā)酵廢液，每天生產(chǎn)出70噸氨基酸蛋白飼料，價值相當于飼料酵母。