一提起塑料，留在很多人記憶中的，是孩提時代吃的糖果的包裝紙，那些粗糙但花花綠綠的塑料糖果包裝紙，成為孩子們難得的珍藏、甜蜜的回憶。如今一提起塑料，很多人想起的是那些一刮風就到處飄揚的塑料袋，如何解決塑料袋的“白色污染”，解決塑料產品的環境友好性問題，人們開始研制、使用可降解的塑料……

　　經常坐飛機的人都有這樣的感受，現在的飛機在起飛時，滑行速度不是很快、距離也不長，卻能在很短時間內，平穩地飛了起來。

　　“大家都知道需要提供足夠的加速度，才能使飛機飛起來，為什么現在飛機滑行的速度變慢了，卻還能飛得很好呢？”中國塑料加工工業協會秘書長馬占峰說，那是因為飛機材料從鋁、鈦、鋼和復合材料轉變到塑料鋁合金新型復合材料。新型材料的使用，使飛機變輕了，需要的加速度就變小了。除了重量輕外，塑料復合材料還有多種優點，如有耐冷性，保證飛機在高空飛行時不會由于低溫而變形；比鋼鐵還要堅硬，保證在飛機落地時，完全可抵抗住巨大的沖擊力量……正是由于塑料技術的突飛猛進，很多以前無法想象的功能成為了現實，塑料工業也具有了極其廣闊的發展前景。

　　從無到有，塑料工業與共和國一起成長

　　在解放前，中國人吃的糖果絕大部分是用紙包裝的，因為即使到了解放初期，我國還沒有塑料，其研究和生產也一片空白。塑料工業是跟隨著共和國的成長，共同成長起來的。它經歷了從無到有、從小到大、從弱到強的幾十年發展歷程，取得了輝煌的成就。目前，我國已跨入世界塑料生產先進大國的行列。

　　追溯塑料工業發展之始，那是在1954年，出于國家經濟和國防的需要，當時的沈陽化工研究院開始了聚氯乙烯樹脂的初步研究。1958年我國自行研究設計的第一套聚氯乙烯年產3千噸的生產裝置，在錦西化工廠建成投產。當時的裝置生產條件十分簡陋惡劣，生產過程全部采用手工操作，現場工人幾乎沒有多少安全衛生保護措施。初期生產很不正常，產品品質也很低劣，生產效率十分低下。但這些裝置的建成投產，是我國塑料工業發展的基石。

　　國際食品包裝協會常務副會長兼秘書長董金獅說，我國塑料工業經過長期的奮斗和面向全球的開放，目前已形成門類較齊全的工業體系，成為與鋼材、水泥、木材并駕齊驅的基礎材料產業，作為一種新型材料，其使用領域已遠遠超越上述三種材料，并廣泛應用于經濟、文化、軍事、生活等各方面。

　　作為輕工行業支柱產業之一的塑料行業，近幾年增長速度一直保持在10%以上。中國塑料加工工業協會秘書長馬占峰說，2007年，我國塑料消費量已達到了4578萬噸，居世界第二位，塑料制品的產量達到3330多萬噸，產值超過8千億元，出口1000多萬噸，出口額達223億美元，在輕工行業19個主要行業中排第三位，出口居第五位，實現產品銷售率97.8%；2008年塑料制品行業總產值超過5000億元人民幣。

　　從農用薄膜到汽車配件，塑料廣泛應用于多個領域

　　在生活中，塑料早已不只是局限在一個小小的糖果包裝紙了，方方面面都離不開塑料，如在坐的沙發、椅子里，穿的鞋子、衣服里，住的房子門窗、管道中，都有塑料的成分。此外，近年來，隨著食品、飲料、乳品、化妝品、洗滌用品、啤酒、調味品產量的增長，對塑料及塑料復合材料的包裝需要越來越大。因此，塑料工業既是消費工業，又是新型材料工業，正逐步成為科技含量高、應用廣、市場前景好的行業。

　　“塑料包裝材料是塑料制品應用中的最大領域之一。由于塑料的優異性能，改變了傳統紙張、木材、玻璃、金屬類包裝格局，塑料包裝材料已超過包裝總量的1/3。”董金獅說，各種薄膜、中空容器、飲料瓶等滿足食品、醫藥和各種日常生活用品包裝的需求。而塑料包裝材料本身經過多年的發展，種類不斷增加，主要包括塑料軟包裝、編織袋、中空容器、周轉箱等，產品也由單一材質包裝到多層材料復合包裝，層數最多可達9層。

　　我國是農業大國，農用塑料制品已成為現代農業發展不可缺少的生產資料，是抗御自然災害，實現農作物穩產、高產、優質、高效的一項不可替代的技術措施，已廣泛地應用于我國農、林、牧、漁各業，農業已成為僅次于包裝行業的第二大塑料制品消費領域。

　　中國自生產農用塑料薄膜至今，取得了兩個世界第一，即產量第一和覆蓋面積第一，大致相當于世界其他國家總和的1.6倍。據不完全統計，目前全行業擁有農膜生產企業近千家，生產能力200萬噸以上，其中年生產能力萬噸以上的企業約60家，大型骨干企業約30家，其生產能力和年產量均占全國總量的60%。

　　據農業部門預計，至2010年全國園藝設施面積將增加到3800萬畝左右，耐候功能膜的年需求量增加到30萬噸左右，約占棚膜年銷量的40%；地膜覆蓋栽培面積將擴大到3.1億畝，地膜的年耗用量將增加到78萬噸左右；畜牧、水產專用暖棚面積擴大到150萬畝左右，氨化、青貯、纏繞膜的年需求量將達到30萬噸左右；除農用薄膜外，農產品貯藏保鮮和包裝用膜及塑料容器的需求量將在“十五”的基礎上翻兩番。

　　塑料建材是塑料制品發展最快的行業，房地產業的迅猛發展，推動了給排水管道、燃氣管道、異型材門窗、裝飾材料、保溫材料、密封、防水材料等大幅度增長。尤其是管道生產能力保持高速增長，品種、規格不斷增加，質量普遍提高，并向規模化、系列化方向發展。

　　汽車等塑料零配件是塑料制品發展最具潛力的領域。塑料及其復合材料是汽車的輕質化材料，可減輕零部件40%的重量，降低采購成本約40%。發達國家塑料在汽車中的用量達到塑料總消耗的10%左右，我國不到5%。因此，塑料在汽車上應用潛力巨大。我國是家用電器的生產大國，每年生產電視機、計算機、空調、手機、電風扇等10多億臺，各種性能的塑料零部件和絕緣封裝材料的用量十分可觀，每年超過10多萬噸。各種塑料材料，如ABS樹脂、環氧樹脂和工程塑料等在汽車、電子電器工業發展中起著越來越重要的作用。

　　馬占峰說，塑料正廣泛應用于航空航天、交通、信息、家電、電子和包裝等多個領域；與傳統的紙張、木頭和鋼鐵等材料生產相比，塑料生產實現了節約材料、節水節地和節能；塑料還具有耐腐蝕、加工成型容易、可多次循環利用等，正基于這些優點，塑料應用還將進一步擴大，“我們幾乎每天都能感覺到新的塑料產品問世”。

　　從白色污染到“綠色新寵”，可降解塑料成研發熱點

　　馬占峰說，塑料有著強大的環境適應能力，可代替紙張、木頭、鋼鐵等，還能防水、防酸、耐腐蝕、性能穩定等。但在某些情況下，優點也會變成缺點。由于塑料在自然界中不易為各種環境因素的作用而迅速降解，甚至30、50年的長時間內都不會腐蝕。在塑料制品大量使用，廢棄品與日俱增的當下，加上人們對廢棄塑料制品對環境危害認識不夠、處置不力，以至出現了廢棄塑料對環境的嚴重危害。目前，“白色污染”已成為當今嚴重的環境污染源之一，也是困擾全球環境的一大難題。

　　“生物降解塑料既具有傳統塑料的功能和特性，又可在土壤和水中的微生物作用下，或通過陽光中紫外線的作用，在自然環境中分裂降解和還原，最終以無毒形式重新進入生態環境中，回歸大自然。生物降解塑料作為高科技、環保產品正成為當今世界矚目的研究開發熱點。”董金獅說。

　　我國對生物降解塑料開發研究基本與世界同步。不同于國外的是解決塑料廢棄物，我國降解塑料的研究開發始于農用地膜，為解決累積在農田的殘留地膜對植物根系發育造成的危害而影響作物產量，以及殘膜對農機機耕操作的妨礙問題，70年代開始了光降解塑料地膜的研制，1990年前后，出現了淀粉填充于通用塑料的生物降解塑料，同時，在光降解塑料的基礎上，開發同時填充淀粉的兼具光降解和生物降解功能的地膜。

　　馬占峰說，我國目前有近30家科研機構在從事生物降解塑料等塑料新材料的研究。目前各類降解地膜正在發展中，尚處于應用示范推廣階段。

　　據中國塑協降解塑料專業委員會的統計，我國2003年生物降解材料的用量約15000噸，其中不添加淀粉的生物降解聚合物約1000噸。2005年從事生物降解塑料的企業約30家，生產能力6萬噸/年，實際生產約3萬噸，國內市場需求約5萬噸，國外進口1萬噸，出口2萬噸。預計2010年產能將達到25萬噸左右。

　　除了研發推廣生物降解塑料外，馬占峰說，目前我國還在大力發展高科技、高附加值的塑料材料和產品。如用于飛機、火箭、衛星等航天航空用途的塑料復合材料，由于比傳統的金屬合金重量輕，使用過程中節省了大量的能源；目前，導電塑料也已面世，可代替金屬等，在手機、電視等電子家電產品，太陽能電池乃至生命科學研究等領域有廣泛的應用前景。此外，導電塑料和納米技術的結合，還將對分子電子學的迅速發展起到推動作用，可生產出成本低廉、極小極輕的納米電子線路，因此，有人預言未來的筆記本電腦可裝進手表中。

　　董金獅說：“塑料行業正在加強技術的研究開發、科技成果的轉化與應用，還應建立健全大中型企業技術中心，加速形成有利于技術創新和科技成果迅速轉化的有效運行機制；大力開發有利于開拓國內外市場和競爭力的新產品，如具有現有塑料產品優點，又可以降解的塑料產品，提高產品的質量檔次和技術含量，實施企業產品的升級換代等。”