隨著近年來我國風電產業的快速發展，風電裝備制造業出現投資過熱，一哄而上的現象。國家發改委就此下發《關于抑制部分行業產能過剩和重復建設引導產業健康發展的若干意見》。

　　要實現中國風電裝備制造業的健康發展，應該把握好兩個方向。一要加大自主創新力度，把企業做大做強，提高市場競爭能力；二要加大“走出去”的力度，積極參與國際市場競爭，拓展更大更廣闊的生存和發展空間。

　　風電裝備制造業前景并不悲觀

　　有數據顯示，目前全國風電機組整機制造企業已超過80家，而且還有許多企業準備進入其中。預計2010年我國風電裝備產能將超過2000萬千瓦，而風電裝機規模大約為1000萬千瓦左右。

　　就目前數據來看，我國風電裝備特別是風機的產能確實出現過剩苗頭。然而，從發展的角度看，我國風電產業發展的潛力巨大，空間巨大。風電裝備特別是風機制造業的發展前景也許并不像人們想象的那么悲觀。

　　2008年我國發電裝機總容量已將近8億千瓦，而風電只有1000萬千瓦，不到其中的1%。到2020年，我國風電裝機將達到1億千瓦，電力總裝機將達到15億千瓦，風電在整個電網中的比例將達到6%。屆時，隨著智能電網與儲能技術的進步，全國范圍內的電力調度將逐步實現，將徹底解決在內蒙、甘肅等西北地區用電負荷小、風電上網量大、送出困難等現實問題，實現風電的全額收購。也就是風電產業的潛力巨大。

　　國內風機制造企業可分成三大“梯隊”。金風科技、大連華銳、東方汽輪機三家企業2008年產量均達到了100萬千瓦以上，屬于第一梯隊；浙江運達、上海電氣、湘電、中國航天萬源等企業的年產量在10至25萬千瓦，屬于第二梯隊；另外還有5家企業剛剛開始小批量生產，年產量不到10萬千瓦，可歸為第三梯隊。

　　而其他的企業實際上處在樣機制造甚至只是“想法”制造階段。因此，80余家的風機制造企業只是數字上的，不能等同于設備生產能力。目前我國風電機組制造業存在的最大問題是數量多、規模小，自主技術研發力量不足，特別是真正具備整機制造能力的企業數量少。

　　提高自主創新能力是關鍵

　　制約我國的風電裝備制造業健康發展的最大困局，就是自主創新研發能力較弱，許多技術需要依靠國外的研發機構來實現。具體體現在大型風力機組的總體設計和載荷計算能力差，控制系統、發電機、齒輪箱、軸承的設計和生產能力差。同時，中國的制造工業基礎還比較薄弱，風機的軸承、控制系統等零部件還需要從國外進口。

　　面對日益激烈的市場競爭，中國風電裝備制造業已經意識到“堅持自主創新、研發高端產品”是企業生存和發展的關鍵。近年來，以金風科技、中國航天萬源等為代表的風電裝備企業進一步加大自主創新能力，核心技術競爭力不斷提高。

　　中國航天萬源作為中國運載火箭技術研究院的控股子公司，從1995年開始自主研發600千瓦變槳距風力發 電 機 組 技 術 ， 研 制 成 功 了 具 有 自 主 知 識 產 權 的W D 646型600K W變槳距風力發電機；2003年，當兆瓦級風力發電機組成為當今世界風電主流時，中國航天通過國際戰略合作方式，快速消化并掌握了具有國際最先進水平的兆瓦級風機技術；2006年與西班牙公司聯合投資生產的A W 1500型1500千瓦變速恒頻風力發電機下線，并于當年實現批量生產，分別在河北張北、江蘇如東、浙江慈溪等全國多個風電場投入使用，可利用率均達到98%以上。

　　如今直驅風機代表著世界風力發電技術的發展方向，具有發電效率高，易于安裝維護，機組壽命長、體積小、全壽命運行維護成本低等優點。2007年中國航天火箭院引進荷蘭EW T公司900千瓦直驅風機技術，航天萬源在此基礎上研發出具有自主知識產權的2M W永磁直驅風力發電機組。2008年，中國航天萬源直驅風機的總裝廠和葉片廠在內蒙古烏蘭察布市投建，目前已生產110臺900千瓦直驅風機，實現了小批量生產。預計到2010年上半年，中國航天萬源自主研發的2兆瓦永磁直驅風機將在內蒙古興和航天風電場進行調試。同時，適用于海上和灘涂發電的3至5兆瓦永磁直驅風機的預研工作也將會取得突破性進展。

　　“走出去”參與國際市場競爭

　　從長遠發展看，中國的風電裝備制造業需要通過挖掘國內和國際兩個市場，來消化產能。如果說提高自主創新能力推動產業升級是中國風電裝備業振興的基礎，那么“走出去”參與國際市場競爭則是中國風電裝備業走出困局的“蹊徑”。

　　首先，站在全球市場分析，過去30年來，全球風電裝機容量一直保持著每年20%的增速。隨著各國新能源政策的逐步釋放，國際市場對風機的需求將是國內市場的3至4倍。特別是在哥本哈根氣候變化大會之后，可再生清潔能源已成為世界能源發展的方向，而技術最為成熟的風電將成為各國發展可再生能源的首選。由此預計，全球風電產業將再次迎來快速發展的黃金時代。對于中國風電裝備業，這無疑是一塊誘人的蛋糕。

　　其次，從中國自身優勢的角度分析，作為世界工廠的中國，不僅擁有廉價的人工成本，還有相對雄厚的制造業基礎，而且未來國際風機制造產業正在出現向中國轉移的勢頭。比如，世界最大的風電制造商———維斯塔斯，在2009年斥資30億投入中國，分別在內蒙古呼和浩特、天津和江蘇徐州等建設生產工廠，他們除了看好中國的市場以外，一個更為重要的目的是要在中國打造面向全球風電產業的裝備基地。

　　“老外”都到我們家門口競爭來了，我們的風機制造業怎么辦？我們除了積極發展自己，勇敢參與競爭，別無選擇。在經濟全球化的背景下，中國企業一定要放眼全球參與競爭，目前雖然大連化銳、金風科技等兩大風機制造商已跨入世界前十位之列，但和全球重量級風電裝備巨頭———丹麥V estas、美國G E、西班牙G am esa、印度Suzlon等企業相比，我國的差距還相當大。中國風電裝備制造企業的發展之路很艱難，但我們必須迎難而上，把企業做大做強。(中國運載火箭技術研究院副院長、中國航天萬源國際(集團)有限公司董事長韓樹旺)