由兗礦集團自主研發完成的“高溫流化床費托合成技術”科技成果近日通過中國石油和化學工業協會技術組織的鑒定，鑒定認為相關技術指標達到國際先進水平。

　　據兗礦集團介紹，兗礦集團建設了我國唯一的規模為5000噸／年油品的高溫流化床費托合成中試裝置，采用兩種催化劑連續滿負荷運行1580小時，進行了多種工況考核試驗。

　　煤炭液化分為直接液化和間接液化兩種方式。在間接液化技術研發中，催化劑是關鍵。傳統高溫費托合成技術所采用的催化劑為熔融型鐵基催化劑，將沉淀型鐵基催化劑應用于高溫費托合成技術為國內外首創。這是兗礦集團繼掌握低溫費托合成技術后，在煤炭間接液化方面的一項重大技術突破。

　　鑒定委員會認為，這一技術首次將沉淀型鐵基催化劑用于高溫費托合成過程，催化劑性能好，具有首創性；工藝流程先進合理，技術指標達到國際先進水平，為高溫費托合成工業化示范裝置的建設奠定了可靠的技術基礎。

　　鑒定委員會主任，中國工程院院士謝克昌說：“催化劑是費托合成技術的核心，兗礦集團首次將沉淀型鐵基催化劑用于高溫費托合成過程，使我國掌握了高溫費托合成的關鍵技術。”

　　截至目前，兗礦集團成功開發了包括高溫費托合成催化劑、流化床反應器、高溫費托合成工藝、催化劑前處理工藝、反應水初分工藝等核心技術的高溫流化床費托合成技術。這一技術共獲得11項專利授權，其中國家發明專利9項，完全具有我國自主知識產權。

　　與低溫費托合成工藝過程相比較，高溫費托合成主要產品為汽油、柴油、含氧有機化學品和大量烯烴，產品中優質化學品和烯烴產品比例更高。這一技術的實施有利于保護環境、降低溫室氣體排放，將促進我國煤液化產業的高效、潔凈、有序發展。(記者呂福明)