廣汽豐田：建立環保工廠 領跑“低碳汽車生活”(3)

　　廣汽豐田執行副總經理馮興亞表示，環保一直是廣汽豐田最重視的課題之一，環保離不開高投入，在二廠中環保方面投入了人民幣1.1億元，另外，獨家采用的廢水深度處理設備、太陽能發電系統、高效離心式冷凍機等一批先進環保設備投資約5000萬元。

　　節能減排當期產生的效益與巨大的一次性投入相比，可能并不劃算，廣汽豐田認為這樣做是值得的，不會為了節省成本而“打折”，馮興亞坦言，推動節能、環保、資源節約技術的應用，促進汽車產業與社會經濟協調發展，是汽車產業可持續發展的重大課題，更是企業義不容辭的責任。

　　如何減少汽車生產尤其是車輛噴涂環節甲苯、二甲苯等有害氣體的產生，一直是困擾整個汽車行業的難題。為了減少VOC排放，廣汽豐田采用了“全過程控制”的方式，放棄油性涂料而大量采用更昂貴但VOC排放更低的水性涂料，同時采取措施降低有機溶劑的使用量，進一步減少VOC的排放，最后通過RTO(廢氣焚燒裝置)凈化車間產生的廢氣，使得VOC的排放量達到世界領先水平。廣汽豐田還導入了先進的廢氣處理設備，所有廢氣排放指標均達到甚至優于國家標準。同時，廣汽豐田還積極與科研機構聯手開展微生物廢氣處理項目，通過微生物處理技術進一步減少廢氣排放和能源消耗。

　　從創立之初，廣汽豐田便斥巨資建設綠色環保工廠，綠化率超過工廠總面積的25%，是國內綠色工廠的典范；工廠在技術、設備、工藝及原材料選用上皆以環保為先，公司每年減少CO2(二氧化碳)總量達到25000多噸。單車生產耗水指標達到了全球領先的2噸/輛，遠低于業內4噸/輛的用水標準，每年可節約工業用水50萬噸，相當于廣州市5000戶普通家庭的年用水量。

　　廣汽豐田在生產工藝中實現全面節能減排的同時，還著重增強員工的環保意識，組織全體員工深入開展“廢棄物分類與減量化活動”，將員工產生的生活垃圾分為八大類，通過公司的廢棄物回收中心進行分類和無害化處理，最終實現廢棄物的零填埋。