中新網德陽8月25日電(杜成 李筱琛 王琨)25日上午，在位于四川德陽市的東方電氣集團東方汽輪機有限公司(以下簡稱“東方汽輪機”)葉片加工數字化車間里，隨著一鍵啟動，AGV小車、機器人、數控加工中心等一系列智能設備在數據驅動下智慧運行，標志著國內首個葉片加工無人車間及首條黑燈產線正式投運。據悉，這里也是2022世界清潔能源裝備大會展示的示范應用場景。

　　24小時無人干預連續加工，毫秒級精準定位，40秒內智慧供料，加工精度達0.03毫米，質量合格率達99%，人均效率提升650%……一個個驚人的數據正在這個車間里被不斷刷新。

　　據介紹，自2021年12月啟動建設，東方汽輪機僅用了8個月時間就全面建成了這個超級智慧工廠，實現了新一代信息技術與先進制造技術的深度融合。無人車間中的壓氣機葉片生產線，是目前國內唯一、全球領先的葉片加工黑燈產線，5G、工業互聯網、數字孿生、機器視覺等先進數字技術廣泛應用于此。該項目建成后，整個產線員工從40人減少到8人，設備利用率達到90%，能源利用率提升47%。

　　據悉，在這個超級智慧工廠中，制造加工出了諸多大國重器的“中國芯”。“重型燃氣輪機被譽為裝備制造業‘皇冠上的明珠’，其中壓氣機葉片是最為關鍵的核心部件，它的制造精度要求極高，堪稱‘明珠上的鉆石’。”東方汽輪機相關負責人透露，這樣世界級高精度的葉片，就是在無人車間黑燈產線加工而成。

　　黑燈產線，也稱為智慧產線，無人干預便能全自動運轉。“該葉片黑燈產線包括一條F級黑燈產線和一條J型黑燈產線，以數據驅動智能物流配送、機器人協同、自適應加工、在線檢測，實現了產線集群數字控制新模式。”該負責人介紹，其產出的葉片廣泛應用于F級和J型重型燃氣輪機，特別是J型黑燈產線燃機葉片的加工精度直接升至0.03毫米，相當于一張A4紙厚度的1/3，達到世界頂級水平。

　　據介紹，東方汽輪機自主研制的國內首臺F級50兆瓦重型燃機G50商用機的壓氣機葉片，已經在黑燈產線高精度加工完成，打破了國外技術壟斷。而兩年前，這樣的葉片設計和制造都還需要依賴進口。

　　據了解，在這個超級智慧工廠的葉片加工無人車間里，通過全流程技術革命，全面實現了柔性集群控制、多系統自主交互識別、多源異構數據實時分析。整個流程不僅有黑燈產線，還匯聚了數字孿生、智慧倉儲物流、生產數據中心等多個智慧單元，滿滿的“黑科技”保證了全流程24小時智慧運行，創造了高端能源裝備行業的“四個首次”：從而首次實現葉片加工設備大規模集群控制、首次實現數字孿生技術大規模應用、首次實現葉片加工智能轉運和首次實現全價值鏈數據驅動。

　　葉片加工產線上雖然沒有生產工人，但是在車間的“智慧大腦”——生產數據中心，管理人員正在實時地監測生產數據，準確地掌握車間運轉情況，在工位上就高效完成了全車間的生產調度。海量數據實時采集、智能分析不僅應用在葉片無人車間，還連接至公司數字集控中心，驅動生產制造數字管理，實現從數字訂單、產品設計、生產計劃調度、物料管理、制造執行監控到質量管控的全價值鏈數據驅動。

　　據東方汽輪機相關負責人介紹，2021年12月公司大型關鍵設備實現少人無人值守，2021年12月實現基于5G技術的焊接設備數據實時采集實現焊接過程精準溯源，今年3月自主開發“智云創源”智慧平臺，完成5家電廠、10臺機組部署；今年4月開發實踐汽輪機數字總裝技術，應用于9臺機組，開啟總裝新紀元；今年8月建成國內首條葉片加工黑燈產線……其深度融合信息技術與產品技術，給汽輪機機組裝上“智慧大腦”，實現了在線實時監測、故障診斷與預警、一鍵智慧啟停等功能，為國內外用戶提供智慧產品。(完)