中新網無錫3月30日電 題：紡織服裝產業如何“織”出新圖景？江蘇民企展示實踐成果

　　作者 孫權

　　“衣食住用行”，與新醫藥、新材料、新能源等新興產業相比，傳統的紡織服裝產業與民眾接觸更為密切。

　　進入新時代，面對“廉頗老矣，尚能飯否”的質疑，紡織服裝產業正向著“創新驅動的科技產業、文化引領的時尚產業和責任導向的綠色產業”目標，實現自我轉型與提升。

　　在江蘇，以紅豆集團、海瀾集團等民營企業為代表的紡織服裝企業面對傳統產業轉型升級的迫切需求，積極探尋創新發展路徑，通過技術創新、數字化轉型、綠色制造等方式，打造智能工廠、智慧供應鏈系統，實現生產自動化、智能化和個性化定制，進一步增強企業核心競爭力的同時，“織”出全新的產業圖景。

　　一顆“想要創新的心”

　　訂單通過智能吊掛線自動進入各生產流程、檢驗人員使用吊掛PAD判定產品質量、工人通過“機針管家”進行菜單式自助換針……走進紅豆男裝5G全連接工廠，多個智能化場景令人眼前一亮。

　　“原有的單軌式流水線已無法滿足市場的需求。”談及企業進行深度智能化升級的原因，紅豆集團董事局主席周海江稱，業務結構發生變化后，公司訂單從少批次、大批量的訂單，轉變為多批次、小批量的個性化定制訂單，需要工廠實現個定、團定、批量三種業務混流生產，智能化升級勢在必行。

　　周海江介紹，面對個性化的消費趨勢，集團還圍繞品牌定位、研發設計、智慧生產、智慧門店、線上線下全渠道、智慧供應鏈等方面，全方位打造在線化、高端化智慧零售模式，形成了“線下門店+線上店鋪+個性化定制”的立體化營銷渠道，為用戶提供全流程的高品質消費體驗。

　　與紅豆集團一樣，國內服飾巨頭海瀾集團也較早依托5G、AI、物聯網等新一代信息技術打造5G智慧工廠，并運用物聯網及RFID芯片技術，開啟零售運營智慧化數字整合全流程，產業全鏈路形成閉環，率先實現行業的數智化轉型。

　　“轉型主要是圍繞‘產品端、制造端、市場端’三方面發力。”海瀾集團副總裁江南介紹，在產品端，集團的海瀾之家品牌提出“適人體、優人態、合人需、達人意”四大設計原則指引，希望打造海瀾之家獨有的“人性化服飾體驗”；在制造端，經過多年技術孵化與創新迭代，集團打造的“研發—生產—服務”三位一體海瀾之家智慧服裝體系也已成型。

　　如今，在海瀾云服智慧工廠內，通過智能終端與設備進行交互，可以實現生產資料和物料自動化傳遞，進而實現服裝生產全自動化作業，工作效率成倍提升。

　　一股“走出去的豪情”

　　作為國內紡織服裝行業的明星企業，海瀾集團和紅豆集團在品牌建設頗有成效的同時，還積極響應“一帶一路”倡議，積極探索國際市場。

　　“一直以來，海瀾之家以其時尚、高品質的產品贏得了國內消費者的青睞。在‘一帶一路’倡議的引領下，我們也將目光投向了海外市場，希望通過品牌輸出和國際化運營，將中國時尚帶向世界各地。”江南表示，海瀾集團在2017年初確定了海瀾之家品牌“走出去”的發展戰略，制定了“扎根東南亞、輻射亞太、著眼全球”的品牌國際化開拓路線。

　　經過7年的發展，海瀾之家品牌已初步完成第一步——“扎根東南亞”。截至2023年底，海瀾之家的海外門店已相繼落地馬來西亞、新加坡、泰國、越南、老撾以及菲律賓。

　　作為國內最早一批響應“一帶一路”倡議的民營企業，紅豆集團主導開發建設的柬埔寨西哈努克港經濟特區(簡稱“西港特區”)，吸引了全球各地的入駐企業、機構188家，提供就業崗位近3萬個。

　　周海江介紹，2023年，西港特區企業累計實現進出口總額33.62億美元，同比增長34.86%，占柬埔寨全國進出口貿易總額約7.18%，為當地經濟發展提供了強勁動能。

　　闊步發展之余，紅豆集團、海瀾集團等企業在履行社會責任、推動綠色發展方面也以實際行動響應“雙碳”目標。比如，海瀾集團從服裝原材料、工藝、設計、生產到回收再利用，開展綠色環保實施過程管控，降低產品碳排放標準；紅豆集團在加強綠色制造的同時，發展紅豆杉生態產業，形成了一條涵蓋種植、保健、觀光康復的大健康產業鏈。(完)