產(chǎn)能過剩隱憂再現(xiàn) 新興產(chǎn)業(yè)遭遇成長“天花板”(3)

　　但市場前景不等于真實盈利，國內企業(yè)想在六氟磷酸鋰上賺錢并不容易。“六氟磷酸鋰生產(chǎn)裝置建成之后還要進行調試、試生產(chǎn)、改進工藝、試生產(chǎn)驗收等環(huán)節(jié)才能實現(xiàn)最終的產(chǎn)業(yè)化，技術門檻比較高，突破起來不會那么快，實現(xiàn)真正產(chǎn)業(yè)化過程可能比較長。”陳兵說。

　　“國內對于六氟磷酸鋰的攻關不是近兩年剛剛開始，實際上從上世紀90年代就已經(jīng)開始。”天津金牛電源材料有限責任公司總經(jīng)理寧延生說，“一些企業(yè)還做過實驗或者中試，但最終沒有實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。”

　　“看到這些投資，我們感到一愣一愣的。”江蘇一家電解液企業(yè)的董事長對中國證券報記者說，“六氟磷酸鋰的技術門檻很高，有的技術還未過關，有的甚至沒有任何技術背景，將來即使做出來，產(chǎn)品能不能用、有沒有市場競爭力都是問題。”

　　從技術層面看，六氟磷酸鋰的工藝突破難度較大。用氫氟酸溶劑法生產(chǎn)六氟磷酸鋰的過程中會大量放熱，需要在零下幾十攝氏度的低溫條件下去控制，整個工藝易燃易爆、有毒有害、危險很大。六氟磷酸鋰對于保存條件和雜質含量也有苛刻的要求，非常“嬌貴”：攝氏30度開始分解，80度基本分解完畢；產(chǎn)品“怕水”，容易潮解，不能接觸空氣；在電池中對金屬離子、游離酸等雜質含量的要求也很高。

　　到目前為止，國內企業(yè)中能夠真正實現(xiàn)六氟磷酸鋰產(chǎn)業(yè)化的僅有天津金牛電源材料有限責任公司。天津金牛2002年開始建生產(chǎn)裝置，2004年電解液產(chǎn)品進入市場，生產(chǎn)的六氟磷酸鋰主要自己消化。

　　與進口產(chǎn)品相比，天津金牛的產(chǎn)品處于低端。據(jù)電解液企業(yè)反應，天津金牛生產(chǎn)的是液態(tài)鹽，日本公司生產(chǎn)的是粉粒狀的固態(tài)鹽，相比之下，后者更好用。目前中國六氟磷酸鋰市場主要被日本森田化工、關東電化、Stella Chemifa和韓國蔚山化學等企業(yè)占據(jù)。

　　更壞的消息是，國內企業(yè)十幾年來尚未突破技術關，而六氟磷酸鋰的市場價格已開始呈現(xiàn)下降趨勢。

　　“2000年前后，六氟磷酸鋰每千克價格是8000多元，2006年是500元，現(xiàn)在的價格是380-400元。”中國無機氟化物協(xié)會秘書長李連成擔心，“國內企業(yè)從研發(fā)、中試，到產(chǎn)品走向市場的各個環(huán)節(jié)，都面臨國外產(chǎn)品降價的局面。未來產(chǎn)品的價格可能還會繼續(xù)下降。”

　　這種擔心正一步步成為現(xiàn)實。森田化工(張家港)公司正大幅擴產(chǎn)，未來產(chǎn)品價格將直接挑戰(zhàn)中國企業(yè)的生產(chǎn)成本。森田化工2003年進入中國，作為一個生產(chǎn)基地，森田化工張家港公司前兩期產(chǎn)能合計720噸，目前正抓緊建設三期2500噸項目，明年動工。根據(jù)規(guī)劃，公司未來產(chǎn)能將達到5000-6000噸。公司副總經(jīng)理陸敏達說：“雖然很多國外公司和中國公司都要生產(chǎn)六氟磷酸鋰，未來森田化工面臨的競爭將更加激烈，但是隨著森田生產(chǎn)規(guī)模的擴大，等到這些公司開始生產(chǎn)，產(chǎn)品價格可能已經(jīng)下降到每千克100多元，而他們的成本可能是每千克200-300元，很多公司不得不面臨生存問題。”

　　陳兵還提出另一層擔心，“現(xiàn)在大家都去做，行業(yè)未來可能會產(chǎn)能過剩。”

　　新興產(chǎn)業(yè)的成長不僅要實現(xiàn)技術突破，更要在政策體制上有所突破。比如，完善產(chǎn)業(yè)布局和投資管理；加大扶持資金的監(jiān)管力度

　　完善發(fā)展機制 加強投資管理迫在眉睫

　　事實上，不僅僅是碳纖維、六氟磷酸鋰等面臨技術、市場難題和產(chǎn)能過剩隱憂。一份權威調研報告提出，在戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)投資熱潮席卷全國的同時，部分行業(yè)已暴露出一定程度的“潛在過剩”問題。更令人尷尬的現(xiàn)實是很多新上馬的項目技術水平不過關，未來不具備競爭力。

　　廣發(fā)證券一位不愿透露姓名的研究員說：“技術落后其實是大部分戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)面臨的問題，有的就算技術達到國際先進水平，產(chǎn)業(yè)化方面也存在差距，這導致市場主要被外國公司占據(jù)。”

　　李克健說：“一些匆忙上馬的新興產(chǎn)業(yè)項目是基于現(xiàn)有技術水平，未來可能難以與跨國公司競爭，前景不容樂觀，成為無效投資。當前最重要的任務是要加大科研力度、提高技術水平。”

　　這已成為政府、企業(yè)和專家的共識，但究竟怎樣邁過技術這道門檻呢？

　　寄希望于引進技術恐怕并不現(xiàn)實。中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會原副秘書長馮世良說：“市場換不來技術、資源換不來技術，中國必須加大自主創(chuàng)新力度，趕超國外技術水平。形勢很緊迫，這段時間不能拖太久。”森田化工(張家港)公司所在的江蘇揚子江國際化學工業(yè)園有關管理人員認為：“跨國公司只是將這里作為生產(chǎn)基地，研發(fā)并沒有轉移，中國難以通過跨國公司的產(chǎn)業(yè)轉移獲取新技術。”